Präzisionswerkzeuge

Wendeplattenbohrer B3220 – Walter BoringMEDIUM & BoringMAXI Mit den Aufbohrwerkzeugen Walter Boring MEDIUM und Walter Boring MAXI bieten wir dem Anwender Werkzeuge im Durchmesserbereich 20 bis 640 mm. Als Trennstelle wird das Walter NCT Aufnahmesystem verwendet. Damit können die Werkzeuge auf fast allen gängigen Aufnahmespindeln eingesetzt werden. Fakten und Vorteile: - hohe Bearbeitungssicherheit durch maximale Stabilität und Rundlaufgenauigkeit durch Kurzkegel mit Plananlage (NCT) - reduzierte Programmierkosten, gleiche Durchmesser und Längenabmessungen wie beim Feinbohren, d.h. Kollisionsbetrachtungen und Programmieraufwand ist deutlich reduziert - umfangreiches Programm an CC.. Und WC.. Wendeplatten - abgestimmte Geometrien und Schneidstoffsorten - hohe Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit aufgrund der speziellen Wendeplattengeometrie E47 für wechselnde Schnitttiefen. - Aufnahmen und Verlängerungen zur Verwendung auf fast allen Maschinenspindeln

Walter Eckfräser M4132 Fakten und Vorteile: Hohe Wirtschaftlichkeit - reduzierter Aufwand in der Beschaffung und Lagerhaltung durch universell einsetzbare Systemwendeplatte - vier Schneidkanten pro Wendeplatte Ressourcenschonendes Konzept - CO2-kompensierte Produktion durch Klimaschutzprojekte - geringer Leistungsbedarf durch hochpositive Geometrien Powered by Tiger·tec® Silver - 2 CVD-beschichtete Sorten (WKP25S und WKP35S) für die Stahl- und Gussbearbeitung - 3 PVD-beschichtete Sorten (WKK25S, WSM35S und WSP45S) für die Stahl- und Gussbearbeitung, für die Bearbeitung nichtrostender Stähle sowie für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien

Walter Prototyp - Vollhartmetallfräser mit ConeFit-Werkzeugaufnahme Modulares VHM-Frässystem mit zum Patent angemeldetem, selbstzentrierendem Gewinde. Axiale und radiale Anlage garantieren höchste Präzision. Eine Vielzahl von bewährten Walter Prototyp Geometrien ist auch mit ConeFit™ Schnittstelle lieferbar. Als Schaftvarianten sind Stahl, VHM- oder aber auch Monoblockaufnahmen lieferbar. Fakten und Vorteile: - äußerst produktive Zerspanung dank höchster Steifigkeit - breites Spektrum an Geometrien für jede Anwendung - Reduzierung der Lagerkosten durch sehr flexibles und universelles Werkzeugsystem

CBN-Sorten WBH10C, WBH10, WBH20 – Die neue CBN-Generation für Hartbearbeitung auf höchstem Niveau. - Beste Oberflächen durch Einsatz von neuester Wiper-Technologie - Hohe Prozesssicherheit durch neueste Produktionstechnik - Hohe Standzeiten durch TiAlSiN-Beschichtungstechnologie mit feinster Oberflächenstruktur Walter Cut MX-System G3011..C..-P / G3041 – Erfolg vervielfachen mit vier Schneiden. - Hohe Anwenderfreundlichkeit durch selbstausrichtende, tangentiale Schraubenklemmung - Hohe Flexibilität: Alle Schneidenvarianten sind im gleichen Halter einsetzbar - Maximale Standzeit durch neueste Tiger·tec® Silver PVD-Schneidstoffe Wendeschneidplatten-Geometrie HU5 – maximales Zeitspanvolumen bei Rostfrei- und Superlegierungen. - Zusätzliche Maschinenkapazität, da die HU5-Geometrie größere Vorschübe und Spantiefen ermöglicht (Bauteile können schneller bearbeitet werden) - Vereinfachtes Einfahren neuer Bauteile durch Universalplatte für ISO M und ISO S - Bis zu 75 % höhere Standzeiten durch weichen Schnitt und Tiger·tec® Silver Schneidstoffe

Wendeplattenbohrer – Walter Boring MP4 Walter Boring – Wendeplatten zum Aufbohren: Es geht auch genauer mit MP4. Fakten und Vorteile: - +75 % Leistungssteigerung – im Einzelfall sogar noch höher dank neuer Tiger·tec® Silver Schneidstoffe WPP10S, WPP20S und WPP30S. - sehr guter Spanbruch auch auf schwierigen Materialien wie 16MnCr5, Baustähle St37 oder Stähle mit sehr niedrigem Kohlenstoffgehalt z.B. C10 - einfache Wendeplattenauswahl durch aufgelaserte Informationen und neuen Bezeichnungsschlüssel direkt auf der Wendeplatte

Axialstechen G1111 Axialstechen in einer ganz neuen Dimension, das ermöglichen die extrem stabilen und prozesssicheren Walter GX1111 Monoblockwerkzeuge. In Verbindung mit den Walter Tiger•tec® Silver Schneidstoffen erhalten Sie die maximale Produktivität. Fakten und Vorteile: - Axialeinstiche ab Durchmesser 34 mm - geringe Werkzeugkopfhöhe für optimale Spanevakuierung - in zwei Stechtiefen 12 und 25 mm erhältlich für optimale Stabilität - ab 3 mm Stechbreite - einfaches Handling auch bei Überkopfeinsatz, da die Klemmschraube von oben und unten zu bedienen ist

Trennen leicht gemacht Zusammen mit dem Walter Cut SX Stechsystem bringt die Walter AG einen neuen Trenn- und Schlitzfräser im Walter BLAXX Design auf den Markt, den F5055. Er teilt mit den bereits erschienen Fräsern der Walter BLAXX -Familie die extrem robuste und präzise Bauweise sowie eine überdurchschnittliche Performance und Prozesssicherheit. Das neue Stechsystem Walter Cut SX basiert auf selbstklemmenden, formschlüssigen Schneidplatten und einer äußerst günstigen Schnittkraftableitung in das Werkzeug. Der flexible Spannfinger selbst wird entlastet bzw. kann seine Spannkräfte voll entfalten. Der Effekt ist eine sehr sicher verankerte Schneidplatte und damit eine exzellente Prozesssicherheit. Schneidplattenverluste sind nahezu ausgeschlossen. Die Eigenschaften dieser Klemmung sind auch bei Trennfräsern erwünscht. Die Entwickler bei der Walter AG konzipierten daher den Trennfräser F5055 im Walter BLAXX Design auf der Basis des Stechsystems. Walter BLAXX steht für eine extrem robuste und gleichzeitig äußerst präzise Bauweise, überdurchschnittliche Performance und Prozesssicherheit. Genau diese Merkmale bietet die Klemmung von Walter Cut SX respektive der Körper des F5055. Der extrem sicheren Klemmung können auch hohe Drehzahlen nichts anhaben. In Verbindung mit den exzellenten Rund- und Planlaufwerten des Fräserkörpers bleiben Schwingungen auf minimalstem Level. Zu den Eigenschaften des Werkzeugkörpers kommen die Eigenschaften des Schneidstoffes Tiger·tec® Silver hinzu. Auch für den F5055 gilt: Walter BLAXX – powered by Tiger·tec® Silver! Der Trennfräser wird mit denselben Schneidplatten bestückt wie die Stechwerkzeuge, diese sind derzeit in den Sorten WSM33S und WSP43S verfügbar. Insgesamt sind drei Geometrien lieferbar: die stabile CE4 für mittlere bis hohe Vorschübe und Anwendungen mit guter Spaneinschnürung, die universelle CF5 für die meisten Werkstoffe und kleine bis mittlere Vorschübe sowie die leichtschneidende CF6 für gute Bearbeitungsbedingungen und niedrige Vorschübe oder für NE-Metalle. Da Walter Cut SX und der F5055 dieselben Schneidplatten verwenden, profitieren die Anwender beider Werkzeugsysteme von reduzierten Werkzeug- und Lagerhaltungskosten. Walter liefert den F5055 in Durchmessern von 63 bis 250 mm für Schneidenbreiten von 2.0 bis 4.0 mm. Das Werkzeug ist dank der universellen Performance des Schneidstoffs für sämtliche Guss- und Stahlwerkstoffe oder nichtrostende Stähle geeignet. Außerdem auch für schwer zerspanbare Materialien, und damit insbesondere auch für Zerspaner im Bereich der Luft- und Raumfahrtindustrie, die eine große Menge hochwertigster Bauteile benötigen und Werkzeuge mit außergewöhnlicher Prozesssicherheit.

Schnellerer Boxenstopp Die Hebel für mehr Produktivität in der Zerspanung liegen meist im Werkzeug selbst, aber auch im Handling des Werkzeugs. Beide Ansätze verfolgt die Walter AG mit ihren neuen Xtra▪tec® Insert Drills mit Walter Capto™-Spannung. Vollbohrer mit Wendeschneidplatten sind echte Multi-Talente – ihre Einsatzpalette reicht von Stahl- und Gusswerkstoffen bis hin zu rostfreien und schwer zerspanbaren Materialien. Brillenbohren, schräge oder ballige Flächen? Kein Problem. Walter wertet seine Xtra▪tec® Insert Drill-Familie nun auf: Neu sind modulare Schäfte mit Walter Capto™-Spannung und die Wendeplatten mit Tiger•tec Silver®. Die Vorteile für den Anwender sind zum einen der schnellere Werkzeugwechsel und zum anderen die höhere Kraftübertragung über die polygonförmige Walter Capto™-Schnittstelle. Die Wendeschneidplatten haben vier echte Schneidkanten, ermöglichen hohe Schnittparameter und helfen, Folgeoperationen einzusparen. Zusätzlich sind die geschliffenen Wendeschneidplatten mit einer Wiper-Schneide ausgestattet und sorgen so für beste Bohrungsoberflächen. Die Oberflächengüte der mit Xtra▪tec® Insert Drill bearbeiteten Bohrungen ist exzellent dank der Wiper-Schneide am Bohrungsdurchmesser. Die kraftschlüssige Klemmung der Wendeschneidplatten mit TorxPlus Schrauben sorgt für hohe Prozesssicherheit.

Wendeschneidplatten-Bohrer D4120 – Performance & Präzision in Perfektion. - Höchste Prozesssicherheit dank einfacher Spanabfuhr - Schutz vor Reibung durch gehärtete und polierte Oberflächen - Sichere Wendeschneidplatten-Spannung durch Torx Plus-Schrauben - Geringe Schneidstoffkosten durch 4 Schneiden - Hohe Standzeit durch verschleißfeste Tiger·tec® Silver Sorten Wechselplatten-Bohrer D4140 & D4240 – unvergleichlich stabil in allen Arbeitsbedingungen. - Höchste Prozesssicherheit und Standzeit durch Kühlmittelaustritt direkt auf der Schneide - Sicherer Spantransport durch polierte Spannuten - Schutz vor Reibung und hohe Standzeit für den Bohrkörper durch gehärtete und polierte Oberfläche - Einfache Wechselplattenauswahl mit Color Select VHM-Bohrer X·treme Evo / DC160 & DC260 Advance: Starke Leistung – universell einsetzbar. - Hohe Produktivität in unterschiedlichen Werkstoffen - Schnelle Führung in der Bohrung durch weit vorne liegende Führungsfasen - Sehr gute Positioniergenauigkeit dank neuartiger Ausspitzung - Universell einsetzbar

Wendeschneidplatten-Bohrer D3120 – starke Leistung mit vier Schneiden. - Höchste Prozesssicherheit dank einfacher Spanabfuhr durch optimale Kühlmittelkanäle und polierte Spannuten - Bester Schutz vor Reibung durch gehärtete und polierte Oberflächen - Sichere Wendeschneidplatten-Spannung durch Torx Plus-Schrauben - Hohe Stabilität in allen Arbeitsbedingungen - Geringe Schneidstoffkosten durch vier Schneiden - Hohe Standzeit durch Tiger·tec® Silver Sorten - Einfache Bedienung: eine Wendeschneidplattenform für Außen- und Innensitz

Xtra▪tec® Insert Drill Wendeplattenbohrer Mit zwei Wendeplatten mit je vier Schneidkanten ist der Walter Xtra▪tec® Insert Drill das ideale Werkzeug, wenn es um höchste Produktivität und geringe Toleranzen geht. Fakten und Vorteile: - Steigerung der Produktivität durch höchste Schnittdaten - geringe Bohrungstoleranz aufgrund des optimalen Kräfteausgleichs - höchste Wirtschaftlichkeit durch Wendeschneidplatten mit 4 echten Schneidkanten - exzellente Oberflächengüte am Bauteil durch die Wiper-Schneide - höchste Prozesssicherheit durch kraftschlüssige Klemmung

Schnellerer Boxenstopp Die Hebel für mehr Produktivität in der Zerspanung liegen meist im Werkzeug selbst, aber auch im Handling des Werkzeugs. Beide Ansätze verfolgt die Walter AG mit ihren neuen Xtra▪tec® Insert Drills mit Walter Capto™-Spannung. Vollbohrer mit Wendeschneidplatten sind echte Multi-Talente – ihre Einsatzpalette reicht von Stahl- und Gusswerkstoffen bis hin zu rostfreien und schwer zerspanbaren Materialien. Brillenbohren, schräge oder ballige Flächen? Kein Problem. Walter wertet seine Xtra▪tec® Insert Drill-Familie nun auf: Neu sind modulare Schäfte mit Walter Capto™-Spannung und die Wendeplatten mit Tiger•tec Silver®. Die Vorteile für den Anwender sind zum einen der schnellere Werkzeugwechsel und zum anderen die höhere Kraftübertragung über die polygonförmige Walter Capto™-Schnittstelle. Die Wendeschneidplatten haben vier echte Schneidkanten, ermöglichen hohe Schnittparameter und helfen, Folgeoperationen einzusparen. Zusätzlich sind die geschliffenen Wendeschneidplatten mit einer Wiper-Schneide ausgestattet und sorgen so für beste Bohrungsoberflächen. Die Oberflächengüte der mit Xtra▪tec® Insert Drill bearbeiteten Bohrungen ist exzellent dank der Wiper-Schneide am Bohrungsdurchmesser. Die kraftschlüssige Klemmung der Wendeschneidplatten mit TorxPlus Schrauben sorgt für hohe Prozesssicherheit.

Die Neue für Guss: P6005-WKK45C – jetzt mit noch größerem Durchmesserbereich. - Bis zu 100 % mehr Leistung an der Schneide - Exzellente Verschleißfestigkeit bei außergewöhnlicher Temperaturbeständigkeit - Sehr gute Verschleißerkennung - Einfache Auswahl: Beschichtung entspricht ISO-Farbe des zu zerspanenden Materials - Große Prozesssicherheit beim Bohren sowie beim Rückfahren aus tiefen Bohrungen dank kraftschlüssiger Plattenklemmung

Walter Prototyp Vollhartmetallfräser Proto▪max™ST VHM-Hochleistungsfräser Walter Prototyp Proto▪max™ST speziell für die Zerspanung von Stahlwerkstoffen. Die Werkzeuge sind verfügbar mit und ohne Eckenradius, mit zylindrischem Schaft DIN6535 HA sowie mit Weldonfläche DIN 6535 HB. Die Werkzeuge überzeugen durch den verstärkten Kern und die besondere Geometrie, mit der Vollnuten bis zu 2 x Dc realisiert werden können. Dadurch sind Steigerungen der Abtragsraten von bis zu 50 % im Vergleich zu handelsüblichen Werkzeugen machbar. Fakten und Vorteile: - Ungleichteilung für geringe Spindelbelastung - erhöhte Standzeiten durch neueste TAZ-Beschichtung - Rückenschneide reduziert Übergänge bei seitlicher Endbearbeitung am Werkstück - hohe Prozesssicherheit durch den stabilen Kern und der optimierten Mikrogeometrie

Neue Vollhartmetall-Fräser steigern Leistung um bis zu 50 Prozent Die Fräser der neuen Produktlinie Advance von Walter steigern die Standzeit um bis zu 50 %. Damit setzt der Spezialist für Metallzerspanung neue Maßstäbe für Kosteneffizienz und Wirtschaftlichkeit. Dies gilt auch für die Vollhartmetall-Fräser MC251 Advance der Kompetenzmarke Walter Prototyp: Ihre Geometrie ist ideal für die Bearbeitung rostfreier Materialien der Werkstoffgruppe ISO M sowie für Nebenanwendungen in ISO S-Material. Die neue Werkzeugfamilie arbeitet außengekühlt und eignet sich damit perfekt für Maschinen ohne Innenkühlung. Die Produktfamilie MC251 besteht aus zähem Hartmetall-Substrat (WK40RC). Es ist speziell für hohe Bearbeitungssicherheit ausgelegt. Die Beschichtung aus Titan-Aluminium-Nitrat (TiAlN) und Aluminium-Titan (AlTi) erhöht die Werkzeug-Lebensdauer signifikant. Zudem zeichnet sich die Kombination durch besonders gute Gleiteigenschaften und damit geringe Aufbauschneidenbildung aus.​

Eckfräser M5130 – Xtra·tec® XT – mit Leistung und Sicherheit zu einer neuen Perspektive. - Höchste Produktivität und Prozesssicherheit durch maximale Stabilität - Reduzierte Werkzeugkosten und minimaler administrativer Aufwand durch universelle Einsetzbarkeit - Vermeiden von zusätzlichen Schlichtoperationen durch exakte 90° - Höchste Schnittdaten durch Tiger·tec® Schneidstoffe - Sehr gutes Handling dank verbesserter Zugänglichkeit - Höchste Wirtschaftlichkeit durch hohe Zähnezahl und kleine Wendeschneidplatten Xtra·tec® XT Planfräser M5009 – kleine Wendeschneidplatten, große Produktivität. - Hohe Stabilität – optimal bei kleinen Aufmaßen und labilen Verhältnissen - Maximale Vorschübe, Standzeiten und Produktivität dank kleiner Wendeschneidplatten und hoher Zähnezahl - Große Prozesssicherheit durch stabile, doppelseitige Wendeschneidplatten - Sehr gutes Handling durch schräge, gut zugängliche Spannschraube – typische Montagefehler werden vermieden - Hoch wirtschaftlich dank niedriger Schneidstoffkosten VHM-Fräser MC232 Perform – einzigartig wirtschaftlich und universell einsetzbar in ISO P, M und K. - Universell einsetzbar für verschiedene Frässtrategien in unterschiedlichen Werkstoffen - Hohe Prozesssicherheit durch interne Kühlmittelzufuhr – auch im Frontstück - Große Anwendungsbreite durch Werkzeuge mit Halsfreischliff und Eckenradien - Hohe Wirtschaftlichkeit bei kleinen und mittleren Losgrößen

Walter Prototyp Vollhartmetallfräser Proto▪max™ Inox Ein neuer Spezialist in der Proto▪max™- Familie. Fakten und Vorteile: - maximales Zerspanvolumen von bis zu 50 % mehr im Vergleich zu marktüblichen Werkzeugen - große Zustellung bis zu 1 x Dc in rostfreien Materialien - vibrationsarmer Lauf durch spezielle ungleiche Spiralsteigung und somit beste Oberflächengüten - weicher Schnitt durch optimierte Mikrogeometrie - hohe Prozesssicherheit durch optimalen Spantransport; bedingt durch innerer Kühlmittelzufuhr - höchste Standzeit durch neueste TAA-Beschichtung und innerer Kühlmittelzufuhr

Premiere in der Perform-Linie Mit der Produkt-Familie MC232 Perform vervollständigt Walter sein VHM-Fräser-Programm: um drei neue Fräsertypen in insgesamt 36 Abmessungen, mit 2, 3 oder 4 Zähnen, im Durchmesserbereich von 2 bis 20 mm (ab Schaft- 6 mm mit Weldon-Schaft). Erstmals werden damit auch Vollhartmetallfräser in der Perform-Linie vorgestellt. Die Perform-Linie ist für hohe Wirtschaftlichkeit und große Anwendungsbreite ausgelegt. Weshalb sie besonders bei kleinen und mittleren Stückzahlen große Vorteile bringt. Folgerichtig zahlen sich auch die Eigenschaften der neuen MC232 Perform-Fräser insbesondere für solche Anwender aus, deren oberste Priorität nicht bei der Standzeit Ihrer Werkzeuge, sondern bei deren universeller Einsetzbarkeit liegt – weil hohe Standzeiten bei kleinen Losgrößen ohnehin meist nicht messbar oder ausnutzbar sind. Die universelle Einsetzbarkeit spiegelt sich auch in den technischen Merkmalen der MC232 Perform Fräser wider: Aufgrund ihrer Geometrie mit Zentrumsschneide und 35°-Spirale sowie der Sorte WJ30ED eignen sich die neuen Eck-/Nutfräser für alle gängigen Fräsoperationen wie seitliches Fräsen, Vollnuten, Taschenfräsen, Schrägeintauchen und Helix-Eintauchen. Branchen, in denen sie eingesetzt werden können, reichen vom Maschinenbau über den Werkzeug- und Formenbau bis zur Automobil- und Energieindustrie. Die Fräser sind universell einsetzbar in allen Stahl-Materialien, nichtrostenden Stählen sowie Gusseisen (ISO P, M und K).

Neue Fräser machen die Linie rund. Mit der Advance-Linie brachte die Walter AG 2015 erstmals Vollhartmetall-Fräser im Standardbereich auf den Markt, die hohe Standzeiten gezielt mit einer kosteneffizienten Produktion kombinieren. Zu den bestehenden 250 Vollhartmetall-Fräsern (mit Schwerpunkt Eck- und Nutfräsen) kommen jetzt noch einmal 252 neue hinzu, aufgeteilt in 12 Fräser-Familien. Die Advance-Linie wird damit universell einsetzbar für sämtliche Fräs-Anwendungen: Eck- und Nutfräsen, Kopierfräsen und Profilfräsen. Wie die bestehenden, bestechen auch die neuen Fräsertypen durch bewährte Geometrien und die Walter eigene Hochleistungssorte WJ30TF. Sie ermöglicht Standzeit-Steigerungen bis zu 50 %! Aufgrund ihrer Wirtschaftlichkeit bei sehr guten Leistungsdaten und dem breiten Produktprogramm eignen sich die Fräser der Advance-Line insbesondere für mittlere Stückzahlen und zur Serienproduktion. Dazu trägt auch ihre universelle Einsetzbarkeit für alle Anwendungen, alle Branchen und alle Materialien der ISO-Werkstoffgruppen P, M, K und S bei.

MC341 Supreme – der neue Hochleistungsfräser speziell für die Stahlzerspanung. - Beste Standzeiten und Performance-Steigerungen bis zu 50 % dank neuartiger Walter Sorte WK40TZ sowie speziellem Beschichtungsverfahren - Große Zustellung in Stahlwerkstoffen (bis zu 1,5 × Dc) - Geringe Spindelbelastung durch Ungleichteilung - Weicher Schnitt und optimaler Spanabtransport - Rückenschneide reduziert Übergänge bei seitlicher Endbearbeitung - Hohe Prozesssicherheit durch stabilen Kern und optimierte Mikro-Geometrie

Walter Prototyp Protostar® N 50 Eine der Hauptanforderungen lautet: Werkstücke müssen immer bessere Oberflächen aufweisen. Die Schlichtfräser von Walter Prototyp besitzen spezielle Geometrien, die diesem Anspruch gerecht werden. Unsere Geometrie vermeidet Rattermarken und erzeugt ein ruhiges Fräsverhalten. Fakten und Vorteile: - 50° Drallwinkel erzeugt einen weichen Schnitt und erzielt beste Oberflächengüten am Werkstück - gute Abfuhr der Späne durch den hohen Drallwinkel, dadurch wird ein Verkratzen der bearbeiteten Oberfläche am Bauteil vermieden - hochwertige TiAlN-Beschichtung für höchste Standzeiten

MD133 Supreme Fräser-Familie – speziell für die Strategie Dynamisches Fräsen - Hohe Prozesssicherheit bei mannloser Bearbeitung - Maximale Produktivität durch maximales Zeitspanvolumen bei reduzierten Bearbeitungszeiten - Höchste Standzeit durch Ausnutzen der kompletten Schneidenlänge und gleichmäßiges Verschleißverhalten - Hohe Flexibilität dank unterschiedlicher Nutbreiten und Eckenradien mit einem Werkzeugdurchmesser - Problemlöser bei schwer zerspanbaren Materialien und labilen Bedingungen (Maschine, Werkstück, Aufspannung)

Walter Prototyp Vollhartmetallfräser Protostar® Qmax Dank dem zähen Substrat und der optimierten Geometrie sorgt der Protostar® Qmax für maximale Abtragsraten auch in anspruchsvollen Materialien. Die Werkzeuge sind mit zwei unterschiedlichen Kordelprofilen verfügbar, dem HR- und dem HNR-Profil. Das HR-Profil wird wegen seiner positiven Geometrie eher bei labilen Verhältnissen eingesetzt. Das HNR-Profil ist sehr stabil und sollte somit vorwiegend bei stabilen Verhältnissen eingesetzt werden. Fakten und Vorteile: - maximales Zerspanvolumen - Innenkühlung unterstützt den Spänetransport und erhöht die Prozesssicherheit - sehr gute Schrupp-Oberfläche durch optimiertes Schruppprofil - alle Werkzeuge besitzen die neueste TiAlN-Beschichtung mit Vorteilen in der Trocken- und Nassbearbeitung

Walter Prototyp Vollhartmetallfräser MC326 Supreme Höchste Leistung mit der neuen Supreme-Linie. Fakten und Vorteile: - große Prozesssicherheit durch verstärkten Kern im hinteren Bereich und großen Spanraum im vorderen Bereich - die neue WK40TF ermöglicht höchste Produktivität mit bis zu 50 Prozent höheren Schnittdaten als bei marktüblichen Produkten bzw. Standzeiterhöhungen bis zu 100 Prozent.