DVS TECHNOLOGY GROUP
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Robotik und Automation
Werkstück- und Werkzeughandhabung
rbc robotics FX-Serie: Smart Flex
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Werkstückhandhabung
DVS TECHNOLOGY GROUP
Werkstückhandhabung
Suchen Sie eine Anwendung genau nach Ihren Wünschen? Dann sind Sie bei unseren SMART FLEX genau richtig.
Alle Anwendungen, die nicht Teil unseres Modulbaukastens sind, finden Sie hier: sie machen spezielle, kundenspezifische Lösungen möglich.
Roboterautomation Ihrer Werkzeugmaschinen, Verkettungen von mehreren Maschinen und Anlagen, komplexe Automationen mit mehreren Robotern, Roboter auf Fahrachse: Alles ist möglich in SMART FLEX.
Ihre Anlage wird von uns bereits in der Angebotsphase komplett in 3D vorgeplant und dargestellt, damit kritische Bereiche vor der Umsetzung erkannt und gemeinsam bewertet werden können.
Alle Anwendungen, die nicht Teil unseres Modulbaukastens sind, finden Sie hier: sie machen spezielle, kundenspezifische Lösungen möglich.
Roboterautomation Ihrer Werkzeugmaschinen, Verkettungen von mehreren Maschinen und Anlagen, komplexe Automationen mit mehreren Robotern, Roboter auf Fahrachse: Alles ist möglich in SMART FLEX.
Ihre Anlage wird von uns bereits in der Angebotsphase komplett in 3D vorgeplant und dargestellt, damit kritische Bereiche vor der Umsetzung erkannt und gemeinsam bewertet werden können.
rbc robotics FX-Serie: Smart Packer
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Werkstückhandhabung
DVS TECHNOLOGY GROUP
Werkstückhandhabung
Die FX-Serie von rbc robotics bietet Ihnen Zellen in modularer, moderner und sehr kompakter Bauweise – bei gleichzeitig höchster Effizienz.
Die Zellen sind überwiegend als Blechkonstruktion ausgeführt und haben eine Front aus Sicherheitsglas. Die so entstehenden gekapselten Module reduzieren Geräuschemissionen und werden den Anforderungen an die Sauberkeit der Produkte gerecht. Darüber hinaus reduzieren wir effektiv Einflüsse durch Fremdlicht, was für Bilderkennungssysteme immer sehr wichtig ist. Die Zellen ermöglichen die Ausbringung von unterschiedlichsten Werkstücken in definierten und geordneten Lagen.
Dabei unterscheiden wir die Baureihen anhand der Behältergröße.
Es gibt die Möglichkeit, Behälter oder Drahtkörbe auf Bodenrollern mit einem Grundmaß von 400 × 600 mm zu bestücken, Paletten mit Aufsatzrahmen oder Boxen mit 600 × 800 mm oder Europaletten und Gitterkörbe mit 800 × 1.200 mm Größe.
Die smarte Beladesoftware berechnet die Ablegepunkte der Bauteile im Behälter automatisch. Durch numerische Eingaben im Bedienerdialog werden z.B. der Abstand der Bauteile zum Behälterrand und die Zwischenräume der Bauteile definiert. Das Palettiermuster wird anschließend automatisch generiert, sodass kein Teachen des Roboters erforderlich ist. Durch die zusätzliche Roboterachse werden Singularitäten vermieden.
Ein Zusatzmodul seitlich der Zelle bietet die Möglichkeit, Zwischenlagen einzulegen.
Optional wird auch hier bei Bedarf eine 3D-Erkennung verwendet, je nach Ausführung, Bauteilgeometrie und technischem Bedarf.
Es kommen kompakte und sehr agile Roboter der Firmen ABB oder KUKA zum Einsatz. Teilweise verwenden wir 7 Roboterachsen in unseren Modulen, um noch kompakter bauen zu können und den Fußabdruck der Zellen minimal zu halten.
Die Zellen sind überwiegend als Blechkonstruktion ausgeführt und haben eine Front aus Sicherheitsglas. Die so entstehenden gekapselten Module reduzieren Geräuschemissionen und werden den Anforderungen an die Sauberkeit der Produkte gerecht. Darüber hinaus reduzieren wir effektiv Einflüsse durch Fremdlicht, was für Bilderkennungssysteme immer sehr wichtig ist. Die Zellen ermöglichen die Ausbringung von unterschiedlichsten Werkstücken in definierten und geordneten Lagen.
Dabei unterscheiden wir die Baureihen anhand der Behältergröße.
Es gibt die Möglichkeit, Behälter oder Drahtkörbe auf Bodenrollern mit einem Grundmaß von 400 × 600 mm zu bestücken, Paletten mit Aufsatzrahmen oder Boxen mit 600 × 800 mm oder Europaletten und Gitterkörbe mit 800 × 1.200 mm Größe.
Die smarte Beladesoftware berechnet die Ablegepunkte der Bauteile im Behälter automatisch. Durch numerische Eingaben im Bedienerdialog werden z.B. der Abstand der Bauteile zum Behälterrand und die Zwischenräume der Bauteile definiert. Das Palettiermuster wird anschließend automatisch generiert, sodass kein Teachen des Roboters erforderlich ist. Durch die zusätzliche Roboterachse werden Singularitäten vermieden.
Ein Zusatzmodul seitlich der Zelle bietet die Möglichkeit, Zwischenlagen einzulegen.
Optional wird auch hier bei Bedarf eine 3D-Erkennung verwendet, je nach Ausführung, Bauteilgeometrie und technischem Bedarf.
Es kommen kompakte und sehr agile Roboter der Firmen ABB oder KUKA zum Einsatz. Teilweise verwenden wir 7 Roboterachsen in unseren Modulen, um noch kompakter bauen zu können und den Fußabdruck der Zellen minimal zu halten.
rbc robotics FX-Serie: Smart Loader
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Handhabungseinrichtung zum Ordnen und Positionieren von Werkstücken
DVS TECHNOLOGY GROUP
Handhabungseinrichtungen zum Ordnen und Positionieren von Werkstücken
Die FX-Serie von rbc robotics bietet Ihnen Zellen in einer modularen, modernen und sehr kompakten Bauweise – bei gleichzeitig höchster Effizienz.
Die Baureihe der FX-LOAD-Serie umfasst sowohl kompakte Zellen für leichte Bauteile und die manuelle Bauteilzufuhr als auch einfache Fördertechnik zur Bereitstellung von Werkstücken. Zusätzlich stehen Ihnen Puffersysteme und kompakte Zuführsysteme für Schüttgut in größeren Containern zur Verfügung.
Auch hier kommt unter anderem die 2D- oder 2,5D-Kameratechnik zum Einsatz: Damit lässt sich direkt die Lage der Werkstücke erkennen, was ihre Entnahme in sehr kurzen Taktzeiten erlaubt.
Abgerundet wird das ganze Programm durch agile Roboter der Firmen ABB oder KUKA und Picksysteme von EPSON.
Die Baureihe der FX-LOAD-Serie umfasst sowohl kompakte Zellen für leichte Bauteile und die manuelle Bauteilzufuhr als auch einfache Fördertechnik zur Bereitstellung von Werkstücken. Zusätzlich stehen Ihnen Puffersysteme und kompakte Zuführsysteme für Schüttgut in größeren Containern zur Verfügung.
Auch hier kommt unter anderem die 2D- oder 2,5D-Kameratechnik zum Einsatz: Damit lässt sich direkt die Lage der Werkstücke erkennen, was ihre Entnahme in sehr kurzen Taktzeiten erlaubt.
Abgerundet wird das ganze Programm durch agile Roboter der Firmen ABB oder KUKA und Picksysteme von EPSON.
rbc robotics FX-Serie: Smart Picker
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Handhabungseinrichtung zum Ordnen und Positionieren von Werkstücken
DVS TECHNOLOGY GROUP
Handhabungseinrichtungen zum Ordnen und Positionieren von Werkstücken
Die FX-Serie von rbc robotics bietet Ihnen Zellen in modularer, moderner und sehr kompakter Bauweise – bei gleichzeitig höchster Effizienz.
Die Zellen sind überwiegend als Blechkonstruktion ausgeführt und haben eine Front aus Sicherheitsglas. So entstehen gekapselte Module, die Geräuschemissionen reduzieren und den Anforderungen an die Sauberkeit der Produkte gerecht werden.
Darüber hinaus reduzieren wir effektiv die Einflüsse von Fremdlicht, was bei Bilderkennungssystemen immer besonders wichtig ist.
Die Zellen ermöglichen es, unterschiedlichste Werkstücke einzubringen – sowohl in definierten Lagen als auch in komplett chaotischer Form als Schüttgut.
Die einzelnen Baureihen unterscheiden wir nach Behältergröße.
Sie können sowohl Behälter oder Drahtkörbe auf Bodenrollern mit einem Grundmaß von 400 × 600 mm einschleusen als auch Paletten mit Aufsatzrahmen, Boxen mit 600 × 800 mm oder Europaletten und Gitterkörbe mit 800 × 1.200 mm Größe.
Eine 3D-Kamera/ein Scanner erkennt die Lage der Werkstücke, sodass das System sie in Taktzeiten ab 8 Sekunden zielgerichtet entnehmen und auf einer Ablage oder einem Förderband neben der Zelle ablegen kann.
Es kommen kompakte und sehr agile Roboter der Firmen ABB oder KUKA zum Einsatz. Teilweise verwenden wir 7 Roboterachsen in unseren Modulen, um noch kompakter bauen zu können und den Fußabdruck der Zellen minimal zu halten.
Die Zellen sind überwiegend als Blechkonstruktion ausgeführt und haben eine Front aus Sicherheitsglas. So entstehen gekapselte Module, die Geräuschemissionen reduzieren und den Anforderungen an die Sauberkeit der Produkte gerecht werden.
Darüber hinaus reduzieren wir effektiv die Einflüsse von Fremdlicht, was bei Bilderkennungssystemen immer besonders wichtig ist.
Die Zellen ermöglichen es, unterschiedlichste Werkstücke einzubringen – sowohl in definierten Lagen als auch in komplett chaotischer Form als Schüttgut.
Die einzelnen Baureihen unterscheiden wir nach Behältergröße.
Sie können sowohl Behälter oder Drahtkörbe auf Bodenrollern mit einem Grundmaß von 400 × 600 mm einschleusen als auch Paletten mit Aufsatzrahmen, Boxen mit 600 × 800 mm oder Europaletten und Gitterkörbe mit 800 × 1.200 mm Größe.
Eine 3D-Kamera/ein Scanner erkennt die Lage der Werkstücke, sodass das System sie in Taktzeiten ab 8 Sekunden zielgerichtet entnehmen und auf einer Ablage oder einem Förderband neben der Zelle ablegen kann.
Es kommen kompakte und sehr agile Roboter der Firmen ABB oder KUKA zum Einsatz. Teilweise verwenden wir 7 Roboterachsen in unseren Modulen, um noch kompakter bauen zu können und den Fußabdruck der Zellen minimal zu halten.
