»flash« Tool-Monitoring

120 Schneiden in nur 80 Sekunden Kurbelwellenfräser und Dreh-/Räumwerkzeuge schnell, bequem und genau einstellen – kein Problem mit dem Einstell- und Messgerät »gemini«. ZOLLER »gemini« misst 120 Schneiden in nur 80 Sekunden – und das unerreicht einfach. Die weltweit einzigartige, vollautomatische Messung im Messmodus »focus 360i« ist ein Highlight der bewährten ZOLLER Bildverarbeitung »pilot 3.0« - zudem macht der hochpräzise Messtaster für die Planlaufkompensation aufwändige Messeinrichtungen überflüssig. So profitieren Sie von höchster Qualität Ihrer Werkstücke, steigender Produktivität und einer lückenlosen Dokumentation. Und erhalten einen ergonomischen Arbeitsplatz, an dem die Werkzeuge spielend leicht eingestellt sowie automatisch gemessen und kontrolliert werden können. Highlights im Überblick: Ergonomisch: ergonomische Anordnung und Aufnahme der Kurbelwellenfräser Sicher: Platzsparende Schutzverkleidung Schnell: Schnelle und hochpräzise Auflichtmessung der Werkzeugschneiden, Messmodus »focus 360i« μm-genau: Automatisierte und bedienerunabhängige Messabläufe, hochpräziser Messtaster für Planlaufkompensation

Mit der Universal-Messmaschine »hobCheck« von ZOLLER eröffnen sich noch nie dagewesene Möglichkeiten für die voll­automatische und wirtschaftliche Komplett­vermessung von Verzahnungswerkzeugen, Gewindewerkzeugen und Zerspanungswerkzeugen aller Art. Profitieren Sie von präzisen Messergebnissen, der schwenkbare Optikträger »orthoScan« garantiert Ihnen hierbei das verzerrungsfreie Messen der Zahnkontur bei steigungsbehafteten Werkzeugen.

Mit dem ZOLLER »redomatic« sind Schrumpfwerkzeuge schnell einsatzbereit. Die Bildverarbeitungssoftware »pilot 4.0«, die Beistelleinheit und die permanente Überwachung der Arbeitsschritte erleichtern zügiges und prozesssicheres Arbeiten. Die Technologie des »redomatic« sorgt für kürzeste Prozesszeiten. Dies erreicht auch unerfahrenes Bedienpersonal schon nach kurzer Einarbeitung. Auf der Beistelleinheit haben alle Komponenten ihren festen Platz. Die Bildverarbeitungssoftware »pilot 4.0« leitet die Bedienerin und den Bediener durch alle Arbeitsschritte und steuert viele Abläufe vollautomatisch. Die Software nennt für jeden Arbeitsschritt die Komponente, die benötigt wird, und zeigt auf dem Bildschirm an, wo sich die Komponente auf der Beistelleinheit befindet. »redomatic« ist die Lösung zum Einstellen, Messen und längengenauen Einschrumpfen von Werkzeugen.

Die Geräteserie »smartCheck 450/600/800« von ZOLLER bietet Ihnen eine umfassende Werkzeuginspektion: Hochmoderne Technologien gepaart mit herausragendem Bedienkomfort sorgen für effiziente Prozessabläufe in Ihrer Fertigung. Die große Varianz an Messbereichen und die variable Ausstattung machen ein »smartCheck« zum Alleskönner für Ihr anspruchsvolles Werkzeugspektrum. Verlassen Sie sich auf präzise Messdaten als Garant für eine zuverlässige Qualität Ihrer Produkte.

Es sind die Besten, die Sie sich ins Team holen können: die PremiumEinstell- und Messgeräte »venturion«. Der robuste Grundkörper besteht aus einer Leichtmetalllegierung, die speziell für Messgeräte entwickelt wurde. Verbaut sind ausschließlich hochwertige Markenkomponenten und die Verarbeitung eines »venturion« ist überragend. Diese Präzisionsgeräte nehmen in jeder Konfiguration und mit jeder optionalen Erweiterung höchste Belastungen gelassen hin – auch in der Produktionshalle einer industriellen Fertigung.

Mit »3dCheck«, der perfekten Prüfmaschine zur schnellen, prozessorientierten und vollautomatischen Digitalisierung von Werkzeuggeometrien, messen Sie berührungslos – ohne die Werkzeuge zu beschädigen.