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EROWA Blog

Thank you Husky

August 2016
16
Autor: Michael von EROWA
Firma: EROWA AG
Thank you Husky

Viel Leistung auf wenig Platz. Das ist das Credo des EROWA Robot Compact 80. Innerhalb eines Jahres nach Marktfreigabe verlässt bereits das hundertste Gerät unsere Montagehallen. Die Firma HUSKY KTW erklärt, warum die Wahl genau auf das Erfolgsmodell fiel.

Spritzgusswerkzeuge auf höchstem technischen Niveau, das bietet die Firma Husky KTW, welche sich im malerischen Waldviertel von Niederösterreich befindet. Die im Jahre 1979 gegründete Firma „Kunststofftechnik Waidhofen an der Thaya“ blickt auf mehr als 37 Jahre Erfahrung in den Kundensegmenten Verschlüsse und Verpackungen zurück. Seit 2011 gehört die Firma dem kanadischen Konzern Husky Injection Molding Systems an. Die für den Bau der Formen benötigten Einsätze, Aufbauten, sowie auch Elektroden werden komplett im eigenen Haus von A bis Z hergestellt.
Die fertigen Spritzguss-Formen werden im eigenen Technikum erstbemustert, auf Herz und Nieren getestet und qualifiziert. Aktuell beschäftigt Husky KTW in Österreich über 260 Mitarbeiter, darunter 30 Auszubildende.

Eine enge Sache

Im Zuge der Aufrechterhaltung der ständig geforderten Wettbewerbsfähigkeit fiel die Entscheidung zwei bestehende Erodier-Zellen zu ersetzen. Das Thema Platz spielte hier nebst dem Betrieb von verschiedenen Toolingtypen eine entscheidende Rolle. Ziemlich schnell kristallisierte sich die Konfiguration mit einem Robot Compact 80 und der Makino EDAF3 als nachhaltigste Lösung heraus.

"Wir sind auf das Handling von mindestens 120 Elektrodenhaltern und 6-8 UPC-Paletten angewiesen. Hinzu kommt, dass wir ziemlich enge Platzverhältnisse in der Erodier-Abteilung haben. Da bietet sich die Lösung mit dem Robot Compact 80 bestens an." so Gerhard Schnell von der Husky-KTW GesmbH. Weiter ergänzt er: "Die Übersichtlichkeit und Zugänglichkeit des Geräts sind sehr gut. Die Beladestation ist sehr nützlich und wertvoll für Nachspannungs-Arbeiten, das hatten wir bei der alten Zelle leider nicht. Die Magazinkapazität erlaubt uns, dass wir von Freitagabend bis Montagmorgen mannlos produzieren können."

Der Robot wurde mit dem optional erhältlichen dritten Magazin ausgestattet, damit Platz für 120 Elektroden und 8 UPC Paletten geschaffen werden konnte.

EROWA - nicht zum ersten Mal

Dass die Wahl auf eine Lösung von EROWA fällt, ist sicher kein Zufall, denn Husky KTW arbeitet schon seit geraumer Zeit mit EROWA-Komponenten: Nebst diversem Tooling, wie z.B. EROWA ITS, UPC und PC210 gehört seit dem Jahr 2000 ein Robot P zum Inventar. Dieser verrichtet noch heute erfolgreich seine Dienste an einer Hauser Koordinatenschleifmaschine. Schon 1995 wurde die erste Senkerodiermaschine mit einem EROWA Robot XP ausgerüstet.

Mithilfe der Messmaschine PreSet 3D CNC werden Voreinstelldaten und Nullpunkte von Graphit- und Kupferelektroden effizient aufgenommen und automatisch über das Prozessleitsystem JMS Pro zur Werkzeugmaschine geschickt.

Die Firma Husky wird in Zukunft weiterhin auf der Schiene der Automation setzen und plant ihre Produktion stetig zu erweitern. Gerade in Zeiten der Industrie 4.0 gilt es Teile mit „high diversity - low volume“ effizient in kürzester Zeit fertigen zu können. Dabei steht der Kunde stets im Fokus: Als höchstes Gebot gilt es die geforderten qualitativen und terminlichen Ansprüche vollumfänglich zu erreichen.

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