Komponentenfertigung für die mikroinvasive Kariesbehandlung

Die DMG Chemisch-Pharmazeutische Fabrik GmbH aus Hamburg hat eine mikroinvasive Kariesbehandlung entwickelt, die ganz ohne Bohren auskommt. Um die Qualität dieser Methode weiter zu optimieren, entschied sich DMG, die Spritze und die zugehörigen Dichtungen gemeinsam mit toolcraft neu zu konzipieren.

Eine der größten Herausforderungen war die Auswahl des geeigneten Materials. Es musste einerseits perfekt mit der infiltrierenden Flüssigkeit der Behandlung kompatibel sein und andererseits die notwendige Shorehärte aufweisen, um eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten. Gleichzeitig wurden höchste Anforderungen an die Bauteilgenauigkeit gestellt, um die Passgenauigkeit der Spritze sicherzustellen.

Die Fertigung der Bauteile erfolgte im 2K-Spritzgussverfahren – eine besondere Herausforderung, da die Verarbeitungstemperaturen der verwendeten Kunststoffe PBT und TPE stark voneinander abweichen. Auch die Optimierung der Taktzeit zur Effizienzsteigerung war ein wichtiger Aspekt des Projekts.

toolcraft konnte DMG bei der Materialauswahl sowie der Konstruktion der Bauteile erfolgreich unterstützen, bei der Designentwicklung für vier Bauteile aus drei verschiedenen Kunststoffen (PBT, TPE und LSR) mitwirken und die notwendigen Spritzgusswerkzeuge konstruieren. Anschließend wurden die Bauteile bei toolcraft gefertigt, automatisiert entnommen und geprüft.

Ein besonderes Highlight war der Einsatz von Robotik, um automatisiertes Entnehmen, Vereinzelung und Montieren der Komponenten umzusetzen. Zudem setzte toolcraft einen CT-Scan zur präzisen Vermessung der Bauteile ein, um die Qualität auf höchstem Niveau sicherzustellen.

Dank der engen Zusammenarbeit in den Bereichen Formenbau, Spritzguss und Robotik konnte eine effiziente Fertigung realisiert werden, die höchsten Qualitätsanforderungen entspricht.

Weitere Informationen zu diesem Projekt: https://www.toolcraft.de/referenzprojekte/case-studies/dmg-spritze/