Die DMF-Fahrständermaschinen von DMG MORI stehen für maximale Effizienz in der 5-achsigen Präzisionsfertigung von langen Strukturbauteilen und anderen komplexen Werkstücken. Mit der neuen DMF 600|11 wächst die Baureihe um ein Modell für die XXL-Bearbeitung. Bis zu 6.000 x 1.100 x 1.050 mm große und 12.000 kg schwere Komponenten finden in dem Arbeitsraum Platz.

Komponenten aus dem Bereich Luft- und Raumfahrt gehören aufgrund ihrer Materialeigenschaften sowie der hohen Anforderungen an Qualität und Komplexität zu den anspruchsvollsten Werkstücken in der Zerspanung. Hersteller und Zulieferer in Aviation & Space agieren in einem global umkämpften und innovativen Marktumfeld mit fragilen Lieferketten und starker Regulierung.

Der industrielle Wandel beginnt in der Fertigung. Digitalisierung, Automation und Künstliche Intelligenz verändern Produktionsprozesse weltweit. Welche Antworten moderne Produktion darauf geben kann, stellt DMG MORI auf der Hannover Messe 2026 in den Mittelpunkt.

In einer modernen Produktion mit schwer zu bearbeitenden Materialien und hohen Qualitätsanforderungen gewinnen Werkzeuge aus ultraharten Schneidstoffen wie PKD, CVD, MKD und CBN zunehmend an Bedeutung. Anwender profitieren von optimalen Schnittgeschwindigkeiten, längeren Standzeiten und besseren Oberflächen.

Zur Hausausstellung 2026 in Pfronten präsentiert DMG MORI mit dem Technologiezyklus Adaptive Drilling Control (ADC) einen neuen Meilenstein in der Prozesssicherheit, Qualität und einfacher Bedienung beim Bohren auf Universal-Bearbeitungszentren. Speziell das Tieflochbohren bzw. GunDrilling stellt hohe Ansprüche an den Bediener und die Maschine. Durch diese Technologie wird der Prozess steuerbar.

Die Automation von Bearbeitungszentren und Drehmaschinen ist ein schneller Weg, die Auslastung der Produktion zu optimieren – insbesondere mit Hilfe von Werkstückhandlings, die sich leicht installieren und intuitiv bedienen lassen. In dieser Kategorie beweisen sich der Robo2Go Milling und Robo2Go Turning von DMG MORI seit vielen Jahren.

Mit der neuen CTX 450 4A erweitert DMG MORI die jüngste Generation seiner Universaldrehzentren. Insgesamt bis zu 36 Werkzeugpositionen auf zwei Werkzeugträgern, die einzeln oder gemeinsam an den beiden Spindeln arbeiten können, verleihen ihr maximale Flexibilität.

Mit der Kombination aus Laserauftragsschweißen und 5-Achs-Simultanfräsen in einer Aufspannung hat sich die LASERTEC 65 DED hybrid als vielseitige Lösung in der additiven Fertigung etabliert. Sie realisiert hochkomplexe Geometrien, repariert Verschleißteile wirtschaftlich und beschichtet Werkstücke mit extrem harten Materialien.

Horizontale Bearbeitungszentren überzeugen durch Leistung, Stabilität und Prozesssicherheit – Gründe für die anhaltende Beliebtheit der DMU H Baureihe von
DMG MORI. Die DMU 65 H monoBLOCK 2. Generation wird die Erfolgsgeschichte des Vorgängermodells nun fortsetzen. Zur Hausausstellung in Pfronten präsentiert der Werkzeugmaschinenhersteller die Weiterentwicklung.

Mit der 2013 vorgestellten und seitdem kontinuierlich weiterentwickelten Steuerungsplattform CELOS X hat DMG MORI einen Standard etabliert, der den Weg hin zu einer durchgängig digitalisierten Produktion ebnet.