UND WAS HALTEN SIE VON VERICUT?

 

NACHGEFRAGT – TEIL III: User-Statements aus 35 Jahren CGTech

 

35 Jahre CGTech sind gleichzusetzen mit 35 Jahren Passion für Fortschritt im Segment Zerspanungstechnik, die CGTech seit jeher branchenübergreifend begleitet und mitgestaltet: von der Luft- und Raumfahrt über die Werkzeugherstellung, den Werkzeug-, Formen- und Vorrichtungsbau, die Verzahnung, Automotive, Medizin- und Energietechnik bis hin zu den Segmenten Education und Consumer. Jeder Anwender hat spezifische Ansprüche – Tausenden konnte CGTech gerecht werden. Pünktlich zum Jubiläum haben wir daher eine bunte, stimmige Auswahl an bemerkenswerten Statements aus der reichhaltigen VERICUT-Historie zusammengetragen.

 

„Warum sollten wir teure CNC-Maschinen, die mehrere Millionen Kronen kosten, für den Test eines neuen NC-Programms einsetzen?“

Geir Stavnes, General Manager, A/S Delprodukt

 

„Neben der Qualitätsverbesserung und Standzeiterhöhung des Werkzeugs waren zwei Aspekte ausschlaggebend: ein sicherer Zerspanungsprozess und die avisierte Laufzeitoptimierung.“

Ing. Wolfgang Kroll, Siemens AG

 

„Alle neuen 3- und 5-Achs-NC-Programme durchlaufen die Simulation in VERICUT. So können wir unnötige Verfahrwege erkennen, Toleranzen und Laufzeiten checken und eine Kollisionsprüfung vornehmen, bevor das Programm der Fertigung zur Verfügung gestellt wird.“

Matthew Tollner, NOV ReedHycalog

 

„Aufgrund der logischen Programmstruktur lassen sich alle möglichen Korrekturen simulieren. Alle möglichen Einflussgrößen können unkompliziert variiert werden. Das Ergebnis ist sofort sichtbar […] Ein neues Zeitalter der Verzahnungstechnik ist angebrochen.“

Dipl.-Ing. Rainer Richardt, Technischer Leiter PTR Richardt

 

„Mit VERICUT sind problematische Spannsituationen oder die Einschränkungen von Maschinenkinematiken schnell begreifbar.“

Dipl.-Ing.Patryk Hoppe, Institut für Fertigungstechnik mit Werkzeugmaschinen / Leibniz Universität Hannover

 

„Wenn die Simulation vollzogen ist, erreicht den jeweiligen Mitarbeiter eine Mail aus der ersichtlich wird, ob grünes Licht für die Fertigung gegeben werden kann oder nicht.“

Christian Wissing Kruse, Projektleiter Lego A/S

 

„Mehr Prozesssicherheit, absolute Kollisionskontrolle und die Programmsimulation: Kein Crash seit dem Einsatz von VERICUT – Ziel erreicht.“

Georg Wellendorff, Wellendorff-Goldkreationen GmbH & Co. KG

 

„Der virtuelle uP-Gear-Prozess erfordert einen hohen Rechenaufwand. Selbst etablierte Simulationssysteme stoßen hier an ihre Grenzen. VERICUT meistert diese Herausforderung klaglos.“

Dipl.-Ing. Reinhold Siegler, Prokurist Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH

 

„Auch dank VERICUT finden keine Kollisionen mehr statt. Damit sinken etwaige Reparaturkosten an Bauteil und Fräsmaschine gen Null.“

Michael Zeh, Fertigungsleiter, Stefan Pfaff Werkzeug- und Formenbau GmbH & Co. KG

 

„Bei der Zylinderkopf-Optimierung konnten wir die Bearbeitungszeit um 10% reduzieren. In Konsequenz konnten wir eine Maschineninvestition sparen.“

Mario Gropp, Hauptabteilungsleiter, Rautenbach-Guss Wernigerode GmbH

 

„Zunächst ging es uns vornehmlich um Vorschuboptimierung mit dem Modul OptiPath. Inzwischen liegt unser Fokus in erster Linie auf der Programmüberwachung durch VERICUT, das heißt, die Hauptanwendung soll einen sicheren Zerspanungsprozess mit Simulation der Werkzeugbewegung gewährleisten.“

Uwe Ries, Programmierer, Presswerk Krefeld GmbH & Co. KG

 

„Zu 95% lassen wir jetzt den Soll-Ist-Vergleich durchlaufen, und das mit unseren großen Datenmengen in wunderbarer, absolut akzeptabler Zeit.“

Tayfun Serener Thielmann, Manager Mold Equipment Design, Goodyear Dunlop Tires Germany GmbH

 

„Wenn man noch nie etwas mit der Generierung von Werkzeugwegen und Prototypenfertigung an sich zu tun hatte, ist VERICUT eine große Hilfe.“

Daniel Medart, Institut für Biomedizinische Technologien / Impella CardioSystems AG