Hexagon Ortho schützt mit VERICUT® Maschinenpark und Material
25Jun. 2014
MarketingCGTECH Deutschland GmbH am 25. Juni 2014 um 12:00 Uhr
Sehr geehrte Besucher der CNC-Arena,
die Medizintechnik-Schmiede Hexagon Ortho aus Istanbul, Türkei, 2004 zunächst als Vertriebsgesellschaft für ein international tätiges Medizintechnikunternehmen gegründet, stellt heute auf 21 hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren selbstentwickelte orthopädische Lösungen für externe Frakturfixation und Deformitätenkorrektur her. Um den Anforderungen des Marktes hinsichtlich Produktqualität, Herstellungszeit und -kosten dauerhaft gerecht zu werden, nutzt das Unternehmen CGTech’s marktführende NC-Simulations- & Optimierungssoftware VERICUT®.Mit der Validierung des von der Bearbeitungsmaschine verwendeten NC-Codes nach dem Postprozessorlauf minimiert Hexagon Ortho die Risiken einer Kollision und vermeidet Folgeschäden an Schneidwerkzeugen und den zu bearbeitenden Teilen. Die Integration in das bei Hexagon Ortho verwendete CAD/CAM-System Siemens NX erfolgte über CGTechs NX-Schnittstelle für VERICUT®.
Ein weiteres wertvolles Element der Produktionskette, das von VERICUT® geschützt wird, ist das Rohmaterial selbst, das ISO-Normen entsprechen, zertifiziert und vollständig nachvollziehbar sein muss. „Wir wählen nur weltweit anerkannte Materiallieferanten aus, um das beste verfügbare Material zu bekommen. Schließlich hängt unser eigener Ruf von der Qualität und Leistungsfähigkeit unser gefertigten medizinischen Lösungen ab. Der Rohstoff ist nicht nur teuer, sondern in einigen Fällen bei langen Vorlaufzeiten schwer erhältlich“, konstatiert der Hexagon-CEO Sehmuz Isin, um weiter auszuführen: „Beschädigtes Rohmaterial kann dazu führen, dass wir nicht mengentreu liefern können. Wir wollen keine Zeit damit vertun, Schneidwerkzeuge auszuwechseln, neues Material zu organisieren oder die Maschinen zu reparieren. Um diese Bedenken auszuräumen, müssen wir alles mit VERICUT® überprüfen.“
Das Unternehmen hat derzeit 14 neue Projekte in verschiedenen Entwicklungsstadien in der Pipeline – die neun F&E-Ingenieure von Hexagon sind dabei auf Support aus der Fertigung angewiesen. Die Chargengrößen bei Hexagon variieren zwischen 15 und 500 Komponenten – entsprechend oft stehen Maschinen-Setups auf der Tagesordnung. Sehmuz Isin: „VERICUT® hilft uns, alle Einstellungsänderungen sicher durchführen zu können …
Lesen Sie den hier kompletten Artikel.
die Medizintechnik-Schmiede Hexagon Ortho aus Istanbul, Türkei, 2004 zunächst als Vertriebsgesellschaft für ein international tätiges Medizintechnikunternehmen gegründet, stellt heute auf 21 hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren selbstentwickelte orthopädische Lösungen für externe Frakturfixation und Deformitätenkorrektur her. Um den Anforderungen des Marktes hinsichtlich Produktqualität, Herstellungszeit und -kosten dauerhaft gerecht zu werden, nutzt das Unternehmen CGTech’s marktführende NC-Simulations- & Optimierungssoftware VERICUT®.Mit der Validierung des von der Bearbeitungsmaschine verwendeten NC-Codes nach dem Postprozessorlauf minimiert Hexagon Ortho die Risiken einer Kollision und vermeidet Folgeschäden an Schneidwerkzeugen und den zu bearbeitenden Teilen. Die Integration in das bei Hexagon Ortho verwendete CAD/CAM-System Siemens NX erfolgte über CGTechs NX-Schnittstelle für VERICUT®.
Ein weiteres wertvolles Element der Produktionskette, das von VERICUT® geschützt wird, ist das Rohmaterial selbst, das ISO-Normen entsprechen, zertifiziert und vollständig nachvollziehbar sein muss. „Wir wählen nur weltweit anerkannte Materiallieferanten aus, um das beste verfügbare Material zu bekommen. Schließlich hängt unser eigener Ruf von der Qualität und Leistungsfähigkeit unser gefertigten medizinischen Lösungen ab. Der Rohstoff ist nicht nur teuer, sondern in einigen Fällen bei langen Vorlaufzeiten schwer erhältlich“, konstatiert der Hexagon-CEO Sehmuz Isin, um weiter auszuführen: „Beschädigtes Rohmaterial kann dazu führen, dass wir nicht mengentreu liefern können. Wir wollen keine Zeit damit vertun, Schneidwerkzeuge auszuwechseln, neues Material zu organisieren oder die Maschinen zu reparieren. Um diese Bedenken auszuräumen, müssen wir alles mit VERICUT® überprüfen.“Das Unternehmen hat derzeit 14 neue Projekte in verschiedenen Entwicklungsstadien in der Pipeline – die neun F&E-Ingenieure von Hexagon sind dabei auf Support aus der Fertigung angewiesen. Die Chargengrößen bei Hexagon variieren zwischen 15 und 500 Komponenten – entsprechend oft stehen Maschinen-Setups auf der Tagesordnung. Sehmuz Isin: „VERICUT® hilft uns, alle Einstellungsänderungen sicher durchführen zu können …
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