Senken Sie Ihre Fertigungskosten!• Was kostet eine Maschinenreparatur nach einem Crash?
• Wie hoch sind die durch Bruch und vorzeitigen Verschleiß verursachten Werkzeugkosten?
• Wie viel Zeit wird im Jahr mit dem Einfahren von Programmen verbraucht?
• Was kosten Fehlersuche und Optimierung von Programmen an der Maschine ?
! Nerven und Ressourcen schonen durch die virtuelle Fertigung !
1. Analyse des Programms
• Untersuchung von Programmstruktur und Programmsyntax incl. Variablen, Zyklen und Makros.
• Werkzeugweg - Vorschau mit erster Analyse (falsche Nullpunkte etc.)
• Automatische Erkennung aller Programmfehler (Bewegung außerhalb der Verfahrbereiche,
Probleme bei Radiuskorrektur etc.)
• Integrierter NC-Editor
2. Maschinensimulation und Materialabtrag
• Realistische Darstellung der Maschinenbewegungen mit Unterprogrammen und Zyklen.
• Vollständige Simulation aller Maschinen- Spannmittel- und Werkstückkomponenten.
• Leicht nachvollziehbare, schnelle Erkennung und Darstellung aller fertigungsrelevanter
Probleme und Fehler (Kollision, Eilgang im oder in Kontakt zum Material etc.) mit Vorwärts /
Rückwärtslauf.
• Direkter Zusammenhang zwischen Programm, Fehlerdokumentation und Darstellung
• Dynamische 3D-Funktionen (Rotieren, Bewegen, Zoomen), unabhängig von Programmgröße
oder Komplexität der Bauteile durch OPENGL Technologie.
• Materialabtrag auf Basis von Volumenmodellen.
3. Vermessung des Werkstücks
• Messen von z.B. Materialstärke, Koordinaten, Radien, Durchmesser … in jedem Bearbeitungszustand.
• Vollständige Simulation aller Maschinen- Spannmittel- und Werkstückkomponenten.
• Schneller, präziser Vergleich zwischen dem Bearbeitungsergebnis und dem CAD - Modell
(SOLL / IST - Vergleich) mit farblich dargestellten Toleranzfeldern.
• Dynamische 3D und exportierbare 2D - Schnitte.
4. Analyse und Optimierung der Schnittwerte
• Automatische Ermittlung der optimalen Auskraglängen.
• Optimierung von Anfahr- und Rückzugsbewegungen, Verringerung von "Luftschnitten".
• Optimierung von Vorschub und Drehzahl auf Basis der Werkzeug / Material / Spannmittel - Bedingungen.
• Darstellung der Werkzeugwege bezüglich der Vorschübe.
• Grafischer Vergleich zwischen optimiertem und ursprünglichem Programm.
5. Dokumentation
• Konfigurierbare Listen in XML- Format.
• Automatische Darstellung von Aufspannsituation, Zykluszeiten, Werkzeuglisten,
Min/Max -Bewegungen, Nullpunktlisten etc.
