DMG MORI wirft auf der Intertool 2016 mit elf Hightech-Exponaten und einem Fokus auf Industrie 4.0 einen Blick in die fertigungstechnische Zukunft
Mit elf Exponaten und dem Schwerpunkt Industrie 4.0 unterstreicht DMG MORI zur Intertool in Wien vom 10. bis 13. Mai 2016 seinen innovationsorientierten Anspruch. Auf dem 400 m² großen Messestand präsentiert der weltweit führende Werkzeugmaschinenhersteller seine Antworten auf die fertigungstechnischen Herausforderungen zukunftsorientierter Anwender. Im Mittelpunkt steht dabei CELOS® als zentraler Baustein für die kundenorientierte Digitalisierungsstrategie. Weitere Highlights sind die NLX 2500SY | 700 im Bereich der hochproduktiven und extrem präzisen Drehbearbeitung sowie die Modelle der revolutionäre ecoMill V- Baureihe und die ecoTurn 450 als attraktive Investitionsobjekte für preisbewusste Kunden.
Industrie 4.0 und CELOS® – Produkte und Lösungen für die digitale Transformation
Das Thema „Industrie 4.0“ beherrscht derzeit wie kaum ein anderes die Zukunftsdiskussion auch im Werkzeugmaschinenbau. Der digitale Wandel erfolgt auch im Werkzeugmaschinenbau mit zunehmender Dynamik. Dadurch wiederum gewinnt Software auch im Produktionsumfeld immer stärker an Bedeutung. DMG MORI ist entsprechend gefordert, seine Kunden mit konkreten Lösungen bei der digitalen Transformation zu begleiten. Die Unternehmen der Branche beobachten derzeit sehr genau die Entwicklungen und sind sich bewusst, dass die Grundlagen für Industrie 4.0 in der fertigungstechnischen Praxis jetzt und in naher Zukunft geschaffen werden müssen. Um hier voranzukommen, brauchen Anwender vor allem ganzheitliche, durchgängige Lösungen mit quantifizierbarem Kundennutzen.
Als weltweit größter Hersteller spanender Werkzeugmaschinen begleitet DMG MORI seine Kunden auf dem Weg der digitalen Transformation mit dem APP-basierten CELOS®-System und weiteren intelligenten Softwarelösungen. Ein zentraler Baustein der kundenorientierten Digitalisierungsstrategie von DMG MORI ist das APP-basierte CELOS®-System, das der Werkzeugmaschinenhersteller vor rund drei Jahren erstmals vorgestellt und seitdem zielgerichtet weiterentwickelt hat. Unter einer einheitlichen Oberfläche für Maschinen und Büro-PC können von den Mitarbeitern in ShopFloor und Arbeitsvorbereitung sämtliche Auftrags- und Prozess- sowie Maschinendaten verwaltet und dokumentiert als auch visualisiert werden.
NLX 2500SY | 700 – solide Perfektion in jedem Punkt
Bei Drehmaschinen sind Stabilität und Präzision der Schlüssel zu ausgezeichneten Fertigungsergebnissen und effizienten Prozessen. Genau auf diese Kerneigenschaften hat sich DMG MORI bei der Entwicklung der Baureihe NLX konzentriert. Das Ergebnis überzeugt auf ganzer Linie. DMG MORI führt bereits im Entwicklungsstadium Simulationen mithilfe von Finite-Elemente-Analysen durch, um die Maschinenkonstruktion so stabil wie möglich zu machen. Für die X-, Y- und Z-Achse werden Flachführungen mit optimalen Dämpfungseigenschaften und höchster dynamischer Festigkeit genutzt, was erheblich zu den eindrucksvollen Leistungen der Maschinen beiträgt. Hierfür spielen auch die größeren Kugelgewindetriebe eine entscheidende Rolle, denn zusammen mit den ebenfalls vergrößerten Lagern steigern sie die Steifigkeit der X-Achse um bis zu 50 %. DMG MORI konnte aber auch die thermische Stabilität der Maschinen verbessern. Das ins Maschinenbett integrierte Kühlsystem reduziert die thermischen Einflüsse auf ein Minimum.
Zu den Spitzenmodellen der NLX-Serie zählt die NLX 2500SY | 700 mit CELOS®, 21,5“ ERGOline® und einer Steuerung von MITSUBISHI. Wie in dieser Leistungsklasse üblich, ist diese Maschine bereits mit Haupt- und Gegenspindel ausgestattet. Der BMT® Revolver bietet Platz für 12 angetriebene Werkzeuge, die bei der Fertigung mit Drehzahlen von bis zu 10.000 min-1 arbeiten können. Optional sind auch Revolver mit 10, 16 oder 20 Stationen verfügbar. Eine weitere Option für den Werkzeugrevolver ist das Schnellwechselsystem TRIFIX®. Die Y-Achse der Maschine hat einen Verfahrweg von 100 mm (±50 mm). Um eine möglichst breite Palette von Bearbeitungsvorgängen möglich zu machen, hat DMG MORI bei der NLX 2500SY | 700 großzügige Verfahrwege vorgesehen. Die Drehlänge von 705 mm und der maximale Drehdurchmesser 366 mm sprechen hier für sich selbst. Ohne die Y-Achse sind sogar Durchmesser bis 460 mm möglich. Der Durchlass von 80 mm erlaubt auch die Bearbeitung von großem Stangenmaterial. Im Hinblick auf die Präzision der NLX 2500SY | 700 sollte das ausgefeilte Temperaturmanagement nicht unerwähnt bleiben. Das Kühlmittel fließt in einem integrierten Kreislauf durch die Maschine und das Maschinenbett, was für eine gleichmäßige Temperatur des gesamten Systems sorgt.
ECOLINE - Der Standard für Anwender leistungsstarker Einsteigersysteme
Mit der neuen ecoMill V – Baureihe und ecoTurn 450 präsentiert DMG MORI ECOLINE seine aktuellsten Innovationen im Bereich leistungsstarker Einsteigermaschinen. Die ecoMill V - Baureihe umfasst drei Maschinengrößen, nämlich ecoMill 600 V, ecoMill 800 V und ecoMill 1100 V für Werkstücke mit einem Gewicht von 600 kg, 800 kg bzw. 1.000 kg. In der X-Achse bieten die drei Vertikal-Bearbeitungszentren abhängig von ihrer Größe Verfahrwege von 600 mm, 800 mm oder 1.100 mm. Das Highlight der ecoMill V - Baureihe ist das komplett überarbeitete ECOLINE Design, durch das DMG MORI sowohl die Arbeitsergonomie wie auch die Wertstabilität der Systeme deutlich steigern konnte. Die Robustheit der Maschinen beruht auf dem FEM-optimierten Guss-Maschinenbett mit C-Rahmen und einer Belastbarkeit bis 1.000 kg, aber auch auf der robusten und thermisch stabilen Konstruktion, die per Finite-Elemente-Analyse optimiert wurde. Die neue 19" DMG MORI SLIMline® Multi-Touch-Steuerung mit Operate auf SIEMENS, aber auch die 15" DMG MORI SLIMline® mit MAPPS IV auf FANUC bieten eine innovative und zeitgemäße Bedienerschnittstelle.
Mit der neuen ecoTurn 450 unterstreicht DMG MORI die hohen Qualitätsanforderungen, die im Unternehmen an Maschinen des Einsteigersegments gestellt werden. Die CNC-Universaldrehmaschine im neuen ECOLINE Design hat beispielsweise im Bereich der Ergonomie und Wertstabilität deutlich zugelegt. DMG MORI hat es aber auch geschafft, die wachsenden Anforderungen der Kunden und der Anwender durch eine Vielzahl technischer Verbesserungen zu erfüllen. Die verbesserten Möglichkeiten zur Bearbeitung von Stangenmaterial mit jetzt bis 80 mm Durchmesser im Standard bietet ausreichend Platz für die Fertigung von Düsen, Buchsen oder anderen rotationssymmetrischen Werkstücken. Das im Winkel von 45° geneigte Gussbett sorgt für eine optimale Spanabführung und sichert durch die Kombination mit den 45 mm breiten Führungen die für einen perfekten Bearbeitungsprozess wünschenswerte Stabilität.
DMG MORI LifeCycle Services – hohe Maschinenverfügbarkeit dank ganzheitlicher Serviceleistungen
Durch regelmäßige Inspektionen und vorbeugende Wartungen lassen sich Maschinenstillstände zuverlässig minimieren. Mit diesem Thema beschäftigen sich Inspection Plus, Maintenance Plus und Service Competence Plus aus dem neusten Produktportfolio der DMG MORI LifeCycle Services. Inspection Plus und Maintenance Plus sind Vereinbarungen, die zu einem Festpreis vom Hersteller vorgegebene regelmäßige Inspektionen oder Wartungen beinhalten. Neben der höheren Maschinenverfügbarkeit sind außerdem die planbaren Wartungs- und Betriebskosten ein wesentlicher Vorteil für die Anwender. Mit Service Competence Plus richtet sich DMG MORI an Kunden, die ihre Maschinen selbstständig warten möchten. Hierzu wird Ihren Mitarbeitern am Beispiel einer umfassenden und maschinenspezifischen Wartung das notwendige Know-how vermittelt.
Ergänzt wird diese Produktoffensive von DMG MORI gemeinsam mit dem Versicherungspartner Allianz. Beim Kauf einer Neu- oder Gebrauchtmaschine können Kunden ab sofort eine Maschinenversicherung abschließen. Mit Hilfe unserer Insurance Plus profitieren die Kunden auch hier von einer optimalen Kostenkontrolle und sofortiger Hilfe. Im Schadensfall werden die Kosten ohne Selbstbeteiligung zu 100 Prozent übernommen.
Die hohe Zuverlässigkeit der Spindel ist ein weiterer bedeutender Punkt im Fertigungsalltag. Hier leistet DMG MORI, neben präventiven Spindelwartungsprodukten und einer neuen Generation von Spindeln, mit dem Spindel-Service ebenfalls schnelle Hilfe bei gleichzeitig hoher Fachkompetenz. Schon bei der Schadensmeldung über die 24/7 Service Hotline steht ein Team von Spezialisten bereit, um schnellstmöglich eine passende Lösung zu finden. Das Angebot reicht von der Spindelreparatur im Werk, über den Neu- und Tauschspindelservice bis hin zum Einsatz des Spindelmobils, mit dem ein Techniker beim Kunden vor Ort viele Schäden schnell und unkompliziert beheben kann. Des Weiteren wird die Zuverlässigkeit der Spindel und die Bearbeitung durch die neuen Spindeltypen wie speedMASTER®, compactMASTER® und powerMASTER® gesteigert. Hierbei werden u.a. robustere Lager und ein Werkzeugspanner verbaut, der zukünftig mehr Spannvorgänge zulässt. Dies reduziert die Empfindlichkeit und erhöht somit die Lebensdauer der Spindel.
