Investition in modernste CNC-Technologie

In über 90 Jahren Firmengeschichte hat sich die Fritzmeier-Gruppe als zuverlässiger und kompetenter Erstausrüster in der Landwirtschaftstechnik sowie im Nutzfahrzeug- und Automobilbau etabliert. Die Fritzmeier Technologie GmbH, eine 1997 gegründete Unternehmenstochter, fungiert innerhalb des Konzerns als Ideenschmiede für individuelle, technische Komplettlösungen. Über 80 Mitarbeiter entwickeln, konstruieren und fertigen hier sowohl für Fritzmeier als auch externe Kunden Werkzeuge, Prototypen, Cubing-Modelle und Prüflehren für die KFZ-Industrie. In der breit aufgestellten Zerspanung arbeitet Fritzmeier Technologie vor allem im Bereich der kleineren Bearbeitungszentren seit vielen Jahren mit Modellen von DMG MORI. Zuwachs bekommt der Maschinenpark 2018 in Form einer DMU 200 Gantry, die der Werkzeugmaschinenhersteller zur EMO 2017 präsentiert. Die Geschäftsführer Peter Berger und Robert Huber haben die Neuentwicklung praktisch schon bestellt, als es nur eine Reißbrettzeichnung gab.

„Innovative Fertigungstechnologien sichern uns seit je her eine hohe Wettbewerbsfähigkeit“, erklärt Robert Huber mit Blick auf einen modernen Schweißroboter und eine 5-achsige Laserschneidanlage. „In der Zerspanung haben wir schon 2001 Linearmaschinen eingesetzt, um den Schlichtvorgang zu beschleunigen.“ 15 Jahre habe er im Vertrieb vor allem die anspruchsvollen Projekte im KFZ-Bereich betreut. Seit Januar leitet er Fritzmeier Technologie und tritt damit die Nachfolge des langjährigen Geschäftsführers Peter Berger an. Er ist seit über 40 Jahren im Unternehmen und weiß ebenfalls um die Bedeutung moderner Fertigungstechnologien: „Bei unseren Produkten ist Präzision oberstes Gebot – ob im Werkzeugbau oder bei der Bearbeitung von Cubing-Modellen und Prüflehren.“

Das Leistungsangebot von Fritzmeier Technologie setzt schon in der Entwicklung an. „Viele Kunden beziehen uns dort ein, weil wir die Designer mit unserer Fertigungskompetenz unterstützen können“, beschreibt Robert Huber die Zusammenarbeit mit den Kunden. Dadurch könne man Bearbeitungsprozesse effizienter gestalten. Die Fertigung und eine 100-Prozent-Kontrolle aller Teile runden den Gesamtprozess ab. „Unsere Kunden möchten perfekte Bauteile und ganzheitliche Werkzeuglösungen“, ergänzt Peter Berger.

Arrondierung des Produktportfolios

Mit der DMU 200 Gantry arrondiert DMG MORI sein Produktportfolio in der Großteilebearbeitung. Insbesondere auf Anwendungen in Automotive, Aerospace und im Energiesektor ist die Maschine mit ihrem großen Arbeitsraum ausgelegt. „Modellbau, Strukturteile oder auch die Aluminiumplattenbearbeitung sind beispielhafte Einsätze für die DMU 200 Gantry“, findet Markus Rehm. Das toolSTAR-Magazin mit bis zu 120 Werkzeugplätzen sorge zudem für eine hohe Flexibilität und reduziere den Rüstaufwand bei komplexen Bearbeitungen. „Der modulare Baukasten erlaubt darüber hinaus die Integration der ULTRASONIC- und LASERTEC-Technologie.“

DMG MORI präsentiert die DMU 200 Gantry auf der diesjährigen EMO, Fritzmeier Technologie wird somit Anfang 2018 eine der ersten ausgelieferten Maschinen bekommen und sie neben der DMU 200 P einsetzen. „Beide Maschinen sollen über ein gemeinsames Podest zugänglich sein“, so Robert Huber über die Aufstellpläne. Es gehe letztlich auch immer um den Platzbedarf. „Die DMU 200 Gantry bietet gemessen an der Aufstellfläche einen sehr großen Arbeitsraum, so dass das Modell optimal in unseren Maschinenpark passt.“