Der Erfolg der Induktions-Technologie hat sehr viel mit seiner Zielgenauigkeit zu tun, denn während des Verfahrens wird nur ein sehr präziser Bereich des Bauteils tatsächlich warm. Deshalb ist das Verfahren schnell und sparsam. Außerdem tritt nur ein minimaler Verzug am Werkstück auf. Diese Vorteile machen sich seit Jahrzehnten viele Branchen zunutze  – vom Maschinen- und Anlagenbau über den Automotive-Bereich bis zum Werkzeugbau.  

Alle Komponenten völlig variabel konfigurierbar

Allerdings spielt die Konfiguration des Generators als Energiequelle dabei eine zentrale Rolle, denn seine zentralen Komponenten wie Schwingkreis, Wechselrichter und Wechselrichter-Steuerung müssen immer auf den verwendeten Induktor und die benötigte Frequenz angepasst werden – das gilt sogar für die standardisierten eldec-Generator-Baureihen mit den Namen PICO, MICO und ECO. „Auch bei diesen Geräten müssen wir die Leistungstechnik individualisieren“, erklärt Dr. Harry Krötz, Bereichsleiter F&E Elektrotechnik bei eldec. „Bei unseren Custom Line Generatoren werden dann aber praktisch alle Komponenten völlig variabel zusammengefügt – von der allgemeinen Gerätesteuerung, über die Ausgänge bis zu den Schnittstellen.“

Freie Wahl bei der Leistungs- und Frequenzausstattung

Grundsätzlich ist eldec in der Lage, die Leistungs- und Frequenzausstattung der Geräte fast beliebig zu verändern – die Spannbreite reicht von Mittelfrequenz-Generatoren mit einer Leistung von 20 bis 1.500 kW und einem Frequenzbereich von 8 bis 40 kHz bis hin zu Hochfrequenz-Generatoren mit einer Leistung von 20 bis 1.500 kW und Frequenzbereichen von 80 bis 400 kHz. Außerdem lässt sich jeder Generator mit Einfach- oder Mehrfach-Ausgängen bestücken und die vorhandende Leistung dann flexibel auf die angeschlossenen Induktoren verteilen. Das eröffnet weitreichende Möglichkeiten, wenn mehrere Werkzeuge parallel oder separat betrieben werden sollen.

Fester Entwicklungs- und Montageprozess

Ein weiterer großer Vorteil für die Kunden ist die hohe Fertigungstiefe am Standort in Dornstetten. Alle zentralen Komponenten werden vor Ort konfiguriert und von Hand montiert. Der Ablauf vom ersten Kundenkontakt bis zur Auslieferung läuft dabei in festen Bahnen: Zunächst klärt der technische Vertrieb die Wärmeaufgabe mit dem Kunden ab. Dafür kommt es unter Umständen auch zu Vorversuchen im hauseigenen Labor. Nach Abschluss der Angebotsphase startet dann ein detailliertes technisches Abklärungsgespräch mit dem Entwicklungsteam, das auf dieser Basis die Technik konfiguriert und nach Fertigstellung einem Dauertest unterzieht. Bei der abschließenden Abnahme bekommt der Kunde in jedem Fall eine punktgenaue, effektive und zuverlässige Lösung vorgeführt.

Mehr zur Custom Line von eldec gibt es hier: http://www.eldec.net/de/produkte/energiequellen-generatoren/custom-line.html