Auf ihrem EMO-Gemeinschaftsstand präsentieren sich Weiler und Kunzmann als Premiumpartner für das effiziente Drehen und Fräsen von Einzelteilen und Kleinserien sowie den Einsatz in der Ausbildung. Ein Messeschwerpunkt von Weiler: Der Maschinenhersteller vernetzt mehrere Dreh- und Fräsmaschinen am Messestand und am mittelfränkischen Unternehmenssitz und zeigt live die Remote-Überwachung der verschiedenen Werkzeugmaschinentypen an den unterschiedlichen Standorten.

Die Software ist unabhängig vom Typ und Fabrikat einsetzbar und kann Prozess-, Maschinen- und Fertigungsdaten von beliebig vielen Maschinen an unterschiedlichen Standorten erfassen, überwachen und analysieren. Sämtliche Informationen lassen sich durch browserbasierte Anwendungen darstellen und sind somit auf jedem PC, Tablet und Smartphone abrufbar.

Sensoren zeichnen 27 verschiedene Messsignale auf

Acht Sensoren ermitteln permanent 27 verschiedene Messsignale, die in Echtzeit Auskunft über Schwingungen an Antrieben, Getriebe, Wälzlagern und Achsen geben sowie Informationen über Temperaturen, Füllstände und Feuchte von Öl und Kühlmitteln bereitstellen. Eine Software dokumentiert und visualisiert diese Daten, meldet Abweichungen von vorgegebenen Standards selbstständig und sendet auf Wunsch per E-Mail eine Benachrichtigung an einen definierten Empfängerkreis. Mit dem offen skalierbaren System können so von einer oder mehreren Stellen aus beliebig viele Maschinen – auch an unterschiedlichen Standorten – überwacht werden. Die Kosten für den Einstieg in ein professionelles Condition Monitoring sind dabei verhältnismäßig gering.

Verschleiß und Schäden frühzeitig erkennen, Stillstandszeiten reduzieren und Folgeschäden vermeiden

Mit der sensorischen Abbildung der Werkzeugmaschinen und den Dokumentations- und Analysetools trägt das Weiler-System dazu bei, Ausfälle durch Verschleiß und Kollisionen frühzeitig festzustellen und ihre Auswirkungen zu begrenzen. Serviceeingriffe und Wartungen sind besser absehbar, so dass Stillstandszeiten vorausschauend geplant und somit Kosten gesenkt werden können. Darüber hinaus können viele Wartungsarbeiten gemäß der tatsächlichen Abnutzung vorgenommen werden und müssen nicht, wie bisher, allein durch die Maschinenstunden bestimmt werden.