Schuler AG, Göppingen

 

Produktname:    Efficient Hydraulic Forming
Einsatzbereich: Schmiede-Industrie
Kundennutzen: Energie-Effizienz

Die neue Technologie „Efficient Hydraulic Forming“ (EHF) aus dem Hause Schuler bietet eine Energieeinsparung in allen Betriebsphasen von bis zu 60 Prozent. Das Modul EHF-Standby sorgt dafür, dass sich die nicht benötigten Hauptantriebe automatisch abschalten. Ein patentiertes Anlaufsystem umgeht die übliche Anlaufcharakteristik der Antriebe, so dass sich selbst bei kürzesten Stillstandszeiten dadurch ohne Zeitverlust Energie einsparem lässt. Ein intelligenter drehzahlgeregelter Antrieb versorgt die Nebenfunktionen nur dann mit Energie, wenn sie auch benötigt wird und minimiert so effektiv die Leerlaufverluste. Dank einer wirkungsgradoptimierten, modularen Hydraulik mit Energierückspeisung bleibt die im System gespeicherte Energie nicht ungenutzt, sondern wird effizient wieder dem Produktionsprozess zugeführt. Die Regelventile im Hauptkreis wurden eliminiert und deren Funktion durch Servopumpen übernommen.

 

Produktname:    MSL 2-2000 Linearhammer mit Servo-Technologie
Einsatzbereich: Schmiede-Industrie
Kundennutzen: Qualität, Produktivität, Energie-Effizienz

Beim MSL 2-2000 Linearhammer mit Servo-Technologie handelt es sich um die erste Anlage zur Massivumformung in dieser Größenordnung, die über ServoDirekt-Technologie (SDT) von Schuler verfügt. Durch die ServoDirekt-Technologie erhöht sich die Ausbringungsleistung deutlich. Da sich die Geschwindigkeit des Stößels gezielt steuern lässt, lassen sich Umformung und Transfer der Teile ideal aufeinander abstimmen, wodurch sich die Werkzeugstandzeiten verlängern. Dank der frei programmierbaren Stößelbewegung erleichtert sich auch der Einrichtbetrieb erheblich. Darüber hinaus reduziert sich der Energiebedarf. Aus denselben Gründen hat sich der Servo-Antrieb in der Blechumformung schon weitgehend durchgesetzt. Schuler stattet nun immer mehr Pressen für die Massivumformung mit der ServoDirekt-Technologie aus. Neben der Anlage vom Typ MSL 2-2000 zählen dazu u. a. eine 1 600 Tonnen starke Gesenkschmiedepresse sowie mehrere Kalt- und Halbwarmanlagen mit 500 bis 800 Tonnen Presskraft.

 

Produktname:    Linearhammer mit Servo-Technologie
Einsatzbereich: Schmiede-Industrie
Kundennutzen: Präzision, Qualität, Produktivität, Energie-Effizienz

Der neue Antrieb des Linearhammers erlaubt Schmieden in höchster Präzision. Die Reproduzierbarkeit der Schmiedeschläge weist eine überragend deutliche Konstanz auf. Die bisher üblichen Prellschläge zum Ausgleich von Temperatur- und Einsatzmaterialschwankungen entfallen vollkommen. Durch den Wegfall der Prellschläge sind insgesamt weniger Schmiedeschläge erforderlich, womit sich die Zykluszeit und der Energieeinsatz reduzieren. Ergänzt durch den berührungslosen und wartungsfreien Linearantrieb beträgt das Potenzial zur Energieeinsparung bis zu 20 Prozent. Für niedrige Schlagenergien kann der Linearmotor von jeder Position aus starten und verringert damit ebenfalls die Zykluszeit. Unnötig lange Bärhübe entfallen. Da die harten Prellschläge auf die Aufschlagflächen vermieden werden, reduzieren sich die Belastung für Gesenk und Hammer deutlich. Ebenso eignet sich die Anlage in Kombination mit dem Schmieden auch zum Andrücken und Biegen.

 

Produktname:   Radwalze
Einsatzbereich: Schmiede- und Eisenbahn-Industrie
Kundennutzen: Qualität, Produktivität

Schuler liefert Turnkey-Anlagen zum Schmieden und Walzen einteiliger Monoblock-Räder. Kernstück ist eine neu entwickelte dornlose Radwalze. Hochdynamische Servomotoren übertragen das Drehmoment der Hauptantriebe über die Stegwalzen auf die vorgeschmiedete Rad-Vorform. Die Stegwalzen zusammen mit Hauptwalze und Kegelwalzen versetzen die Vorform in Rotation und sorgen dafür, dass aus ihr ein fast fertiges Eisenbahnrad ausgewalzt wird. Die Dynamik der Antriebssysteme ermöglicht für ein Waggonrad eine Walzzeit von unter 20 Sekunden. Unter Berücksichtigung der Automation ergibt sich eine Ausbringungsleistung der Anlage von bis zu 75 Rädern pro Stunde. Neben Wagon- und Lokomotivrädern mit einem Durchmesser von bis zu 1 450 mm und einer Radkranzbreite von 175 mm können auch Kranräder mit einer Radkranzbreite von bis zu 300 mm hergestellt werden. Eine Job Engineering Software ermöglicht ausgehend vom Fertigrad die Simulation des gesamten Schmiedeprozesses. Die ermittelten Umformoperationen werden durch ein produktadaptiertes integriertes FEM-Programm überprüft und die berechneten Daten direkt an die Umformmaschinen übermittelt.

Weitere Informationen unter: www.schulergroup.com

Die komplette Innovationsliste der VDW-Mitglieder zur EMO Milano 2015 finden Sie hier.